一、混凝土
運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，沒有離析現(xiàn)象，實(shí)測(cè)塌落度符合要求，施工中應(yīng)特別注意嚴(yán)禁私自加水。
二、墻柱爛根、蜂窩麻面等通病的防治
2.1墻柱模板支設(shè)完畢，瓦工及時(shí)用水泥砂漿堵縫，嚴(yán)禁使用木板、水泥袋塞縫?；炷翝仓戤叢鹉：笄謇砀蓛簟｜c(diǎn)這免費(fèi)下載施工技術(shù)資料
2.2混凝土澆筑前墻柱根部應(yīng)先鋪設(shè)30~50mm后同混凝土標(biāo)號(hào)減石子砂漿，并用鐵斗存放，隨時(shí)用鐵鍬入模，確保新舊混凝土充分連結(jié)，防止跑漿。
2.3為防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r控制混凝土自由落體高度不超過2米，超過2米時(shí)應(yīng)使用串筒。
2.4澆筑混凝土?xí)r控制每層澆筑厚度不超過500mm，澆筑時(shí)應(yīng)使用劃好高度的皮數(shù)桿。
2.5加強(qiáng)振搗振搗時(shí)應(yīng)插點(diǎn)均勻，一般間距小于500mm，洞口兩側(cè)內(nèi)外墻交接處等要振搗密實(shí)，每次振搗時(shí)間為15s左右,在振動(dòng)過程中,混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起,方可將振動(dòng)棒緩慢上拔,并且控制二次布料時(shí)間,嚴(yán)格控制在2h以內(nèi)。快插慢抽，振搗上一層混凝土應(yīng)插入下一層混凝土50mm，洞邊澆搗時(shí)應(yīng)距洞邊300mm以上，同時(shí)注意不要碰撞各種埋件，棒頭不要頂在模板上。
三、墻頂標(biāo)高控制
墻體混凝土澆筑標(biāo)高為頂板底標(biāo)高向上20mm，框架柱混凝土澆筑標(biāo)高為梁下口標(biāo)高向上20mm，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)交底仔細(xì)測(cè)量確保標(biāo)高準(zhǔn)確，上口應(yīng)拉線找平直。
四、樓板厚度控制
4.1樓板模板支設(shè)標(biāo)高準(zhǔn)確、梁板鋼筋不超高。
4.2水電預(yù)埋的木盒高度同頂板厚度，鐵套管在板厚高度焊接短鋼筋頭控制板厚。點(diǎn)這免費(fèi)下載施工技術(shù)資料
4.3混凝土澆筑過程中，水電預(yù)埋的木盒上口及鐵套管上的焊接的鋼筋頭都是控制板厚的依據(jù)，使用專門制作的板厚控制尺控制板厚，混凝土振實(shí)、刮平后每塊板至少檢查5個(gè)點(diǎn)（中間和四角），高處把混凝土鏟運(yùn)走，低處補(bǔ)澆混凝土，直至符合板厚要求。
五、樓板面層控制
5.1支布料機(jī)處是頂板混凝土澆筑時(shí)容易出現(xiàn)浮漿、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中應(yīng)注意：
①洗泵水應(yīng)注入斗中吊走，不能直接打在樓板上。
②混凝土澆筑完成應(yīng)及時(shí)把布料機(jī)吊走，瓦工及時(shí)整平、振實(shí)。
5.2混凝土澆筑過程中應(yīng)振搗密實(shí)，使混凝土表面析出水泥漿。
5.3混凝土澆筑鋁合金刮尺整平后，瓦工使用木抹子搓毛、腳塘整平一遍，爾后使用鐵抹子壓光、塑料掃把掃毛，應(yīng)保證拉毛紋路方向一致、深淺適宜。施工中應(yīng)根據(jù)氣溫控制好搓毛、壓光拉毛的時(shí)間以及勞動(dòng)力的合理組織、調(diào)配。
六、混混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行，夏季施工時(shí)應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢3小時(shí)左右。 框架柱采用覆膜養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)采用塑料薄膜和膠帶紙將柱子封閉，應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水；墻體和頂板采用自然灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保證混凝土表面長(zhǎng)時(shí)間保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP后方準(zhǔn)上人、支設(shè)模板等操作。
